广 西 思 晔 自 动 化 科 技 有 限 公 司
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一．系统产品特性 (一)高度自动化 ²大大减少岗位操作人员数量，达到“减少操作人员、提高经济效益”的目的。 ² 大大降低操作人员劳动强度，达到“降低劳动强度、提高工作效率”的目的。 ² 大大减少人为“操作滞后、操作失误”，促进生产过程安全、平稳运行，有效提高安全率。 ² 生产过程控制及时准确，时时刻刻对生产过程的偏差进行及时的调节、迅速的纠正，有效促进生产过程 高产、稳产。 ² 有效改善各项生产指标，生产过程安全、平稳，调节及时，纠正迅速，有效优化生产指标。 通过光纤网络连接,使各套DCS自控系统生产数据整合成一个整体,实现了全厂的工艺参数、设备运行参数等高度共享、全面储存、便利查询，成为一套完整的、服务于生产管理的生产信息化系统，为生产操作以及组织、指挥、协调生产提供了强大的数据平台。 ² 岗位操作人员均可浏览和了解其他任何工序的工艺参数、设备运行参数，及时调整本岗位的工艺参数给与配合，实现生产岗位高效调整、默契配合，有利于生产过程的平稳、安全的应变。 ² 生产管理人员均可通过自己办公计算机浏览和查询全厂任何工序的工艺参数、设备运行参数，方便、及时的了解生产运行状况，为其组织、指挥、协调生产提供便利，有效提高生产管理效率。 ² 生产管理人员均可查询全厂任何工序、任何岗位、任何时间段的工艺参数、设备运行参数变化状况，以便分析和掌握故障或事故发生原因，有效避免各岗位说法不一、互相推诿，有效提高分析、处理故障或事故的效率。 (三)高度智能化通过DCS自控系统数据储存、统计、分析平台，实现智能化自动报警、自动联锁、自动诊断、自动分析、自动判断等功能，使操作人员或管理人员及时获悉生产数据超限、设备故障原因、生产事故原因等重要信息，有效提高安全率、提高处置故障效率、提前故障预知时间。 二．系统产品集成思晔公司，根据广大客户不同的生产装置和操作、控制、管理、分析需求，集成各种各样满足于各类生产装置的DCS自控系统。 (一)制糖行业自控系统 1.压榨生产线DCS自控系统压榨生产线DCS自控系统，包括翻板输蔗机自动控制、一级蔗带自动控制、二级带自动控制、一至六号压榨机自动控制，渗透水比例添加自动控制、混合汁流量自动控制等。同时，包括动设备的自动联锁、测量参数的自动报警等。  整个自动控制过程，以“安全、平稳”为基础，以“稳定、均衡”为目标，实现自动均衡落蔗、自动均衡过蔗，有效促进稳产、高产，有效提高和稳定甘蔗糖份抽出率，有效降低甘蔗渣水份，有效稳定混合汁锤度。 澄清生产线DCS自控系统，包括混合汁箱液位/流量自动控制、混合汁温度自动控制、磷酸比例添加自动控制、中和汁箱液位/流量自动控制、中和汁温度自动控制、絮凝剂比例添加自动控制、清汁箱液位/流量自动控制等。同时，包括测量参数的自动报警、自动综合分析等。 澄清控制过程，始终以目标值“稳定”为核心，实现整个澄清过程稳定、均衡过料，促进稳产、高产，提高和稳定硫熏强度、中和反应效果、絮凝反应效果，使混合汁内的杂质得到良好的分离。 3.蒸发生产线DCS自控系统 蒸发生产线DCS自控系统，包括一效蒸发罐进清汁流量自动控制、末效蒸发罐真空度自动控制、汽凝水罐液位自动控制等。同时，包括测量参数的自动报警、自动综合分析等。 蒸发控制过程，围绕工艺操作上“五定一排”的要求，实施各个自动控制环节，实现了“五定一排”，稳定、高效的浓缩清汁，得到锤度、温度、流量稳定的糖浆。 实现煮糖罐外围物料锤度、温度、液位自动控制，实现煮糖罐入料、汽压、液位/锤度自动控制，实现煮糖煮上阶段不出现伪晶、不用进水整理，促进产品质量稳定，促进减员增效、节能降耗、提高效益。 5.分蜜生产线DCS自控系统 自动控制丙糖分蜜机自动入料，采用智能化的控制模型，系统智能化精确判断停机、空载运行、皮带松脱、设备故障，自动关闭入料阀、自动报警、自动停机，避免次生事故发生；在正常工作状态下，自动控制入料量，使分蜜机均衡、平稳运行，有效提高筛糖质量和节约用电。 自动控制甲糖分蜜机机群均衡运行，使分蜜机有效错开升速时间、放糖时间，有效避开同时升速，导致耗能过大，对电网的冲击，避免导致大量白糖堆积，输送带过载跳闸停机。 热电DCS自控系统，即锅炉DCS自控系统和汽轮发电机组DCS自控系统。 1.锅炉DCS自控系统 锅炉DCS自控系统，包括水位自动控制、蒸汽温度自动控制、蒸汽压力自动控制、烟气含氧量自动控制、炉膛负压自动控制等。 实现了锅炉汽水供给自动控制、燃料供给自动控制、风烟送抽自动控制，使锅炉运行安全平稳、燃烧良好，促进了稳产高产、提高热效率，降低操作人员的劳动强度。 2.汽轮发电机组DCS自控系统 根据不同的汽轮发电机组的操作和控制要求，汽轮发电机组DCS自控系统，具备自动联锁停机保护功能（即ETS功能）、停机首出智能化诊断等。同时，具备测量参数的自动超限报警功能，具备自动综合统计、分析判断功能等。 汽轮发电机组DCS自控系统，对运行数据进行储存、记录及趋势显示，使管理人员统计和分析机组安全运行状况。 实现液位自动控制、流量自动控制、温度自动控制、压力自动控制、PH值自动控制、分子筛轮换自动控制(无水酒精用)等功能，使操作人员能轻松、方便的监视和控制酒精生产线的运行状况；生产线数据的储存、记录，使管理人员统计和分析生产状况，为调控生产提供数据依据。 1.食用酒精生产线DCS自控系统2.无水酒精生产线DCS自控系统 (四)污水处理DCS或PLC自控系统 污水处理DCS或PLC自控系统，用于监视和控制酒精、制糖、淀粉、造纸、冶金等生产过程中产生的污水以及生活污水的处理过程。 (五)其他DCS(或PLC)自控系统 1.快速沉降器PLC自控系统 2.糖浆上浮器PLC自控系统 3.桔水罐自动监控报警系统
全天候实时监测各个罐体内桔水(糖蜜)的温度、锤度等，所得的数据形成图表并作为预防报警的重要数据源。 自动监测桔水（糖蜜）罐桔水（糖蜜）上层的空气成份，系统根据空气成份和桔水(糖蜜)温度、锤度等，自动分析和判断桔水(糖蜜)焦化或发酵的可能。自动监测各桔水（糖蜜）罐内的液位，便于合理调配各罐内的桔水(糖蜜)储量。 系统通过利用先进的仪表仪器，结合国外参数测量、数据分析经验，形成一整套监测系统，在罐内的桔水(糖蜜)发生焦化（炭化）反应前作出报警，使用户及时处理，避免不必要的损失。通过互联网络，可上网浏览实时生产状况，获取实时生产数据。
(六)实时生产信息系统
整合各类控制系统的实时生产数据，储存、显示实时生产数据。采用加密与权限控制技术，实现数据安全与网络安全。可适应各种网络协议和拓扑结构，可以跨域、跨网段连接。通过互联网络，可上网浏览实时生产数据，实现远程统计和分析生产状况。为ERP等信息系统提供数据接口，实现远程通讯，抗干扰能力强。 我们的特殊产品： 一：无核榨蔗量测量装置 1.测量原理 “无核榨蔗量测量装置”，是“新一代无核均衡落蔗DCS自控系统”重要组成部分，其测量原理是—— 2.测量精度
蔗带采用滑差调速器控制时，测量精度是±2.0%；蔗带采用变频调速器控制时，测量精度是±1.5%；蔗带采用直流调速器控制时，测量精度是±1.0%。 二．无核均衡落蔗DCS自控系统 根据定量控制原理，利用“无核榨蔗量测量装置”实现榨蔗量的准确测量，通过“TiSNet4.0系列DCS自控系统”丰富的高等数学函数运算功能、专家自整定控制功能，建立智能化的自动控制、自动诊断、自动整定传递函数数学模型，实现准确的定量自动控制。 2.控制精度蔗带采用滑差调速器控制时，控制精度是±2.5%；蔗带采用变频调速器控制时，控制精度是±2.0%；蔗带采用直流调速器控制时，控制精度是±1.5%。 3.应用特性☆ 使用安全环保 采用微磁测量，不用核源，没有辐射，对环境不造成污染，对人体没有伤害，安全可靠。经多年的研发、创新、试用、改进，已投入实用，其测量准确（控制级精度）、性能稳定、技术成熟。 ☆ 测控及时准确 主流的“均衡落蔗自控系统”，榨蔗量测量装置均安装于二级蔗带中间位置，测量到的榨蔗量是该安装位置的榨蔗量，以此榨蔗量为定量自动控制主控信号，只能保证通过该测量位置榨蔗量的均衡性。其实， 1#压榨机入蔗量并不均衡，存在严重测量超前、控制超前的现象，无助于均衡控制，反而适得其反。 本“无核均衡落蔗DCS自控系统”，其关键装置“无核榨蔗量测量装置”，由于其安装位置不受限制，为了实现均衡落蔗的控制效果，均安装于二级蔗带出口处，以二级蔗带出口为测量点和控制点。 本“无核均衡落蔗DCS自控系统”，以此榨蔗量为测量值，通过DCS自控系统进行定量自动控制运算，输出自动控制信号，自动调节二级蔗带的速度，实现二级蔗带出口榨蔗量定量自动控制，能有效、及时、准确的保证压榨机入蔗量、过蔗量均衡稳定，有效促进压榨机平稳、安全运行。 4.自控特性“ 无核均衡落蔗DCS自控系统”，以物料入料过料均衡稳定、机械设备安全平稳运行为自动控制准则，对输蔗机(装备有翻板机落蔗时)、一级蔗带、二级蔗带进行不同方式的综合自动控制，具体自动控制方式如下—— ☆ 二级蔗带自动控制 以二级蔗带出口榨蔗量为主控信号，进行榨蔗量定量自动控制运算，自动调节二级蔗带的速度，实现压榨机入料量、过料量瞬时值均衡稳定。同时，以二级蔗带关联设备的运行状况为副控信号，参与自动联锁停机、自动降速。具体控制如下—— 二级蔗带上撕解机及理平机、二级蔗带出口抛散机及吸铁器、二级蔗带后提升机及压榨机等，跳闸停机时，二级蔗带自动联锁降为零速； 二级蔗带上撕解机电机电流高于降速电流设定值时，二级蔗带自动联锁降速，直到撕解机电机电流恢复安全运行电流值；
一号高位槽料位高于降速料位设定值时，二级蔗带自动联锁降速，直到一号高位槽料位恢复安全运行料位值。 ☆一级蔗带自动控制 以二级蔗带速度为主控信号，进行速度比例跟踪自动控制运算，自动调节一级蔗带的速度，实现一级蔗带按设定的速比设定值自动跟踪二级蔗带速度。同时，以一级蔗带关联设备的运行状况为副控信号，参与自动联锁停机、自动降速。具体控制如下—— 一级蔗带上撕解机，跳闸停机时，一级蔗带自动联锁降为零速； 一级蔗带上撕解机电机电流高于降速电流设定值时，一级蔗带自动联锁降速，直到撕解机电机电流恢复安全运行电流值；
二级蔗带入口料位高于降速料位设定值时，一级蔗带自动联锁降速，直到二级蔗带入口料位恢复安全运行料位值。 ☆ 输蔗机自动控制(配置有翻板落蔗装置时)
以一级蔗带速度为主控信号，进行速度比例跟踪自动控制运算，自动调节输蔗机的速度，实现输蔗机按设定的速比设定值自动跟踪一级蔗带速度。同时，以输蔗机关联设备的运行状况为副控信号，参与自动联锁停机、自动降速。具体控制如下 输蔗机上理平机、输蔗机出口1#/2#抛散机等，跳闸停机时，输蔗机自动联锁降为零速； 输蔗机上理平机电机电流高于降速电流设定值时，输蔗机自动联锁降速，直到理平机电机电流恢复安全运行电流值； 一级蔗带落蔗口料位高于降速料位设定值时，输蔗机自动联锁降速，直到一级蔗带落蔗口料位恢复安全运行料位值。 5.使用效果 ☆ 不污染环境，不伤害人体，安全可靠。 ☆ 测量准确、性能稳定、技术成熟。 ☆ 安装于二级带出口处，测控及时，不超前、不滞后。 ☆ 以二级带出口榨蔗量为测控点，结合撕解机电流、关键设备运行状态、关键位置料位等，及时准确调节带速，使压榨机入蔗给定量稳定。 ☆ 采用智能、合理的控制算法，使输蔗机、输蔗带、压榨机、耙齿机过料均衡、负荷稳定，使设备运行安全、平稳，有效促进稳产、高产。 ☆ 有利于稳定和提高甘蔗糖份抽出率，促进生产成本的降低。 ☆ 有利于降低甘蔗渣水份，提高锅炉热效率，促进节能降耗。 ☆ 有利于稳定混合汁锤度、流量，促进澄清过程稳定，降低蒸发能耗。 |